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在食品產(chǎn)業(yè)鏈中，食品接觸包裝材料的安全性和質(zhì)量直接關(guān)乎食品的整體安全性。因此，對食品接觸包裝材料供應(yīng)商的風險控制至關(guān)重要。
本文旨在深入探討塑料制品、玻璃制品和陶瓷制品三類包裝材料的風險控制策略。
1、塑料制品
塑料制品是食品包裝中最常見的材料。
對于涉及復合過程的產(chǎn)品，供應(yīng)商需精確設(shè)定復合溫度、壓力及帶速等關(guān)鍵參數(shù)，以確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量達標。復合過程不當可能引發(fā)材料分層或黏合不牢，從而影響包裝的阻隔性和安全性。
此外，對于需要熟化的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)明確熟化溫度及時間，保證各種材質(zhì)充分聚合，防止未完全聚合的材料釋放有害物質(zhì)。
在邊角料管理方面，供應(yīng)商應(yīng)建立詳盡的管理程序，明確回填比例，并實施嚴格的監(jiān)控和記錄。
回收時應(yīng)使用干凈衛(wèi)生的容器，并采取有效措施防止灰塵污染。
同時，供應(yīng)商還需制定成型模具的換模作業(yè)指導書，規(guī)范換模檢查內(nèi)容，并妥善保存檢查記錄。
對新開或修整后的模具進行質(zhì)量驗證，確保模具滿足生產(chǎn)要求，并對每套模具進行編號管理，便于追溯。
2、玻璃制品
玻璃制品因透明度高、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在食品包裝中廣泛應(yīng)用。
在玻璃制品生產(chǎn)過程中，硅質(zhì)原料的質(zhì)量至關(guān)重要。供應(yīng)商應(yīng)采用粉料進廠，并建立硅質(zhì)原料均化庫，確保原料的均勻性和穩(wěn)定性。
此外，供料道均化段末端同一斷面各點的玻璃液溫度差應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以避免溫度不均導致的玻璃制品質(zhì)量問題。
配合料制備系統(tǒng)應(yīng)采用無鐵或低鐵工藝技術(shù)，以減少鐵質(zhì)對玻璃制品色澤和透明度的影響。同時，使用的玻璃回用料應(yīng)為同配方玻璃熟料，確保回用料的質(zhì)量與新產(chǎn)品一致。
3、陶瓷制品
陶瓷制品因其美觀、耐用等特點，在食品包裝中占有一定的市場份額。在陶瓷制品生產(chǎn)過程中，加工設(shè)備應(yīng)采用非鐵質(zhì)設(shè)備，原料需經(jīng)過除鐵處理，以防止鐵質(zhì)污染陶瓷制品。
同時，供應(yīng)商應(yīng)明確坯體重量及上釉量，確保產(chǎn)品尺寸和重量符合相關(guān)要求。
對于陶瓷杯口緣部分及內(nèi)部著色的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)進行脫色試驗，確保產(chǎn)品的色澤牢固度和安全性。
此外，產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T 10815（陶器）、GB/T 3532（瓷器）或GB/T 13522（骨質(zhì)瓷器）等相應(yīng)等級的質(zhì)量要求。
綜上所述，食品接觸包裝材料供應(yīng)商在風險控制方面應(yīng)重點關(guān)注塑料制品、玻璃制品和陶瓷制品等關(guān)鍵材料的質(zhì)量控制。
通過明確生產(chǎn)參數(shù)、加強邊角料管理、規(guī)范模具使用、優(yōu)化原料處理工藝等措施，確保食品接觸包裝材料的安全性和質(zhì)量符合相關(guān)標準，為食品安全提供堅實保障。
